فرشینه به عنوان یکی از پوششهای کف محبوب و پرکاربرد، در سالهای اخیر جایگاه ویژهای در صنعت نساجی پیدا کرده است. با توجه به تنوع طرحها، رنگها و ابعاد فرشینهها، این محصول توانسته است سلیقههای مختلف را پوشش دهد. در این مقاله، به بررسی فرآیند تولید فرشینه در اصفهان، از مواد اولیه تا محصول نهایی، خواهیم پرداخت. همچنین، به معرفی انواع فرشینه با ابعاد بزرگتر از 6 تا 12 متر و مزایای استفاده از آنها خواهیم پرداخت.
در ادامه، به بررسی مراحل تولید فرشینه، دستگاههای مورد استفاده در این صنعت و تولیدکنندگان برتر فرشینه در کشور، به ویژه اصفهان به عنوان یکی از قطبهای تولید فرشینه در ایران، خواهیم پرداخت. با ما همراه باشید تا به دنیای جذاب تولید فرشینه قدم بگذاریم.
لیست قیمت و عکس های فرشینه 3 لایه نیرباف
جدول قیمت فرشینه 3 لایه نیرباف
نوع فرشینه | ابعاد | قیمت |
---|---|---|
فرشینه گرد | قطر 75 سانت | 225 هزار تومان |
فرشینه گرد | قطر 1.5متر | 60 هزار تومان |
فرشینه بیضی | 1 متر در 75 سانت | 250 هزار تومان |
فرشینه بیضی | 1 در 1.5متر | 450 هزار تومان |
پادری | 50 در 70 سانت | 105 هزار تومان |
پادری | 50 در 80 سانت | 140 هزار تومان |
پادری | 1 متر در 75 سانت | 240 هزار تومان |
مستطیلی 1.5 متری | 1 در 1.5متر | 412 هزار تومان |
مستطیلی 3 متری | 2 در 1.5 متر کاوردار | 825 هزار تومان |
مستطیلی 6 متری | 2 در 3 متر کاوردار | 1950 هزار تومان |
مستطیلی 9 متری | 2.5 در 3.5 متر کاوردار | 2925 هزار تومان |
مستطیلی 12 متری | 3 در 4 متر کاوردار | 4200 هزار تومان |
گالری تصاویر فرشینه مستطیلی 3 لایه نیرباف
گالری تصاویر فرشینه گرد و بیضی 3 لایه نیرباف
مراحل تولید فرشینه در اصفهان: سه لایه (مخمل چاپی، نمدی، چرم استوک ترمزدار)
تولید فرشینه سه لایه با ترکیب مواد اولیه متنوعی همچون مخمل چاپی، نمد و چرم استوک ترمزدار، فرآیندی چند مرحلهای است که نیازمند دقت و تجهیزات خاص میباشد. در ادامه، مراحل کلی تولید این نوع فرشینه را به تفصیل شرح میدهیم:
مرحله اول: آمادهسازی مواد اولیه
- مخمل چاپی: مخمل چاپی که معمولاً از الیاف مصنوعی یا طبیعی تولید میشود، به صورت رولهای بزرگ تهیه شده و پس از برش به اندازههای مورد نظر، برای چاپ طرحهای دلخواه آماده میشود.
- نمد: نمد مورد استفاده در تولید فرشینه معمولاً از جنس پشم یا الیاف مصنوعی است و دارای ضخامت و دانسیته مشخصی میباشد. نمدها پس از برش به ابعاد مورد نظر، برای چسباندن به لایههای دیگر آماده میشوند.
- چرم استوک ترمزدار: چرم استوک ترمزدار که معمولاً از ضایعات چرم تهیه میشود، پس از برش به اندازههای مناسب، تمیز و آمادهسازی سطحی، برای استفاده در لایه زیرین فرشینه آماده میگردد.
مرحله دوم: چاپ طرح روی مخمل
- طراحی طرح: طرحهای مورد نظر برای فرشینه توسط طراحان حرفهای ایجاد شده و به صورت دیجیتال آماده چاپ میشوند.
- چاپ طرح: طرحهای دیجیتال شده با استفاده از دستگاههای چاپ صنعتی بر روی مخمل چاپی منتقل میشوند. این فرآیند با دقت بسیار بالایی انجام میشود تا کیفیت چاپ و وضوح طرح حفظ شود.
مرحله سوم: چسباندن لایهها
- آمادهسازی چسب: چسب مخصوصی که برای چسباندن لایههای مختلف فرشینه استفاده میشود، با توجه به نوع مواد اولیه و شرایط محیطی انتخاب میشود.
- چسباندن لایهها: لایههای مخمل چاپی، نمد و چرم استوک ترمزدار با استفاده از دستگاههای پرس و چسب مخصوص به صورت لایه به لایه به یکدیگر چسبانده میشوند. این فرآیند باید با دقت و فشار کافی انجام شود تا چسبندگی لایهها به طور کامل برقرار شود.
مرحله چهارم: برش و دوخت
- برش فرشینه: پس از چسباندن لایهها، فرشینه به ابعاد و اندازههای مورد نظر برش داده میشود.
- دوخت دور دوزی: اطراف فرشینه دوخته میشود تا از باز شدن و نخکش شدن لبهها جلوگیری شود.

تولید فرشینه در اصفهان تولید کننده بیش از 1050 طرح جدید و به روز
مرحله پنجم: کنترل کیفیت و بستهبندی در تولید فرشینه در اصفهان
- کنترل کیفیت: فرشینههای تولید شده از نظر کیفیت چاپ، چسبندگی لایهها، یکنواختی رنگ و ابعاد مورد بررسی قرار میگیرند.
- بستهبندی: فرشینههای با کیفیت پس از کنترل نهایی، به صورت رول شده یا تا شده و در بستهبندیهای مناسب قرار میگیرند.
مزایای فرشینه سه لایه:
- دوام و طول عمر بالا: استفاده از چرم استوک ترمزدار در لایه زیرین باعث افزایش دوام و طول عمر فرشینه میشود.
- عایق حرارتی و صوتی: نمد به عنوان عایق حرارتی و صوتی عمل کرده و از انتقال سرما، گرما و صدا جلوگیری میکند.
- زیبایی و تنوع طرح: مخمل چاپی با طرحهای متنوع و جذاب، زیبایی خاصی به فرشینه میبخشد.
- ضد لغزش: چرم استوک ترمزدار خاصیت ضد لغزش داشته و از لغزش فرشینه جلوگیری میکند.
کاربردهای فرشینه سه لایه ی تولید فرشینه در اصفهان:
- مسکونی: استفاده در اتاق نشیمن، اتاق خواب، راهرو و سایر فضاهای مسکونی
- تجاری: استفاده در هتلها، رستورانها، ادارات و نمایشگاهها
- صنعتی: استفاده در کارگاهها و محیطهای صنعتی
توجه: مراحل تولید فرشینه سه لایه ممکن است بسته به نوع مواد اولیه، تجهیزات و تکنولوژی مورد استفاده در کارخانههای مختلف، اندکی متفاوت باشد.
دستگاههای مورد استفاده در تولید فرشینه در اصفهان
تولید فرشینه به عنوان یک صنعت پیشرفته، به مجموعهای از دستگاهها و تجهیزات تخصصی نیاز دارد. این دستگاهها در هر مرحله از فرآیند تولید نقش مهمی ایفا میکنند و کیفیت و سرعت تولید را به طور قابل توجهی افزایش میدهند. در ادامه به برخی از مهمترین دستگاههای مورد استفاده در تولید فرشینه اشاره خواهیم کرد:

دستگاههای آمادهسازی مواد اولیه
- دستگاههای برش: برای برش مواد اولیه مانند مخمل، نمد و چرم به ابعاد دقیق مورد نیاز استفاده میشود.
- دستگاههای چاپ: برای چاپ طرحهای مختلف روی مخمل چاپی به کار میرود.
- دستگاههای شستشو و خشککن: برای تمیز کردن و خشک کردن مواد اولیه قبل از استفاده در فرآیند تولید به کار میرود.
دستگاههای تولید فرشینه در اصفهان
- دستگاه پرس: برای چسباندن لایههای مختلف فرشینه به یکدیگر با فشار و حرارت مناسب استفاده میشود.
- دستگاه برش نهایی: برای برش فرشینه به ابعاد و اندازههای دقیق مورد نظر مشتری استفاده میشود.
- دستگاه دوخت: برای دوخت دور دوزی فرشینه و جلوگیری از باز شدن لبهها به کار میرود.
- دستگاه کنترل کیفیت: برای بررسی کیفیت فرشینه از نظر یکنواختی رنگ، چسبندگی لایهها و ابعاد به کار میرود.
دستگاههای تکمیلی
- دستگاه بستهبندی: برای بستهبندی فرشینههای تولید شده و آمادهسازی آنها برای حمل و نقل استفاده میشود.
انواع دستگاهها بر اساس نوع فرشینه در تولید فرشینه در اصفهان
نوع دستگاههای مورد استفاده در تولید فرشینه در اصفهان به عوامل مختلفی از جمله نوع فرشینه، ابعاد آن و ظرفیت تولید کارخانه بستگی دارد. به طور کلی، میتوان دستگاههای تولید فرشینه را به دو دسته کلی تقسیم کرد:
- دستگاههای تولید فرشینه ماشینی: این دستگاهها برای تولید انبوه فرشینه با طرحها و ابعاد مشخص استفاده میشوند و دارای سرعت و دقت بالایی هستند.
- دستگاههای تولید فرشینه دستی: این دستگاهها برای تولید فرشینههای با طرحهای خاص و سفارشی استفاده میشوند و به نیروی کار ماهر نیاز دارند.

در تولید فرشینه در اصفهان البته مدل سه لایه فرشینه، معمولاً از روش پرس برای اتصال لایهها به یکدیگر استفاده میشود. این روش به دلایل زیر ترجیح داده میشود:
- استحکام بیشتر: پرس کردن لایهها با استفاده از حرارت و فشار بالا، باعث ایجاد پیوندی قوی و ماندگار بین آنها میشود و استحکام کلی فرشینه را افزایش میدهد.
- یکپارچگی بیشتر: پرس کردن باعث میشود که لایهها به صورت یکپارچه به هم بچسبند و از ایجاد درز و فاصله بین لایهها جلوگیری شود.
- سرعت بیشتر: فرآیند پرس نسبت به دوخت سریعتر بوده و به تولید انبوه کمک میکند.
- ظاهر زیباتر: پرس کردن باعث میشود سطح فرشینه یکدست و صاف باشد و ظاهر زیباتری داشته باشد.
چرا دوخت مناسب نیست؟
- زمانبر بودن: دوخت لایههای بزرگ به زمان و نیروی کار بیشتری نیاز دارد.
- احتمال باز شدن درزها: درزهای دوخته شده ممکن است با گذشت زمان باز شوند و باعث جدا شدن لایهها شوند.
- ظاهر نامناسب: دوخت در سطح فرشینه ممکن است باعث ایجاد برجستگی و فرورفتگی شود و ظاهر فرشینه را نامناسب کند.
پس از پرس در تولید فرشینه در اصفهان، برای جلوگیری از باز شدن لبههای فرشینه، دور تا دور آن را دوخته میشود. این کار باعث میشود لبههای فرشینه محکم شده و از نخکش شدن آنها جلوگیری شود.
در برخی موارد ممکن است از ترکیب پرس و دوخت استفاده شود. برای مثال، لایههای اصلی فرشینه با پرس به هم چسبانده میشوند و سپس برای تقویت لبهها و ایجاد ظاهری زیباتر، دور تا دور آن دوخته میشود.
به طور خلاصه، پرس کردن روش اصلی اتصال لایههای فرشینه در تولید فرشینه در اصفهان است و دوخت بیشتر برای تقویت لبهها و ایجاد ظاهری زیباتر مورد استفاده قرار میگیرد.
چقدر این پست را مفید دیدید؟
روی یک ستاره کلیک کنید تا به آن امتیاز دهید!
میانگین امتیاز 5 / 5. تعداد آرا: 50
اولین نفری باشید که به این پست امتیاز می دهید.
متاسفیم که این پست برای شما مفید نبود!
اجازه دهید این پست را بهتر کنیم!
به ما بگویید چگونه می توانیم این پست را بهبود دهیم؟